Isıl işlem sektöründe uygulanan sertlik denetim aygıtları

Isıl işlem nin iyileştirilmesi ve mekanik ürünler güvenilirliğini ve kalitesini güvence altına alınması ve üretim piyasada rekabet gücünü arttırmak için en önemli şey. Endüstrisini düzeyini imalat sanayi gelişiminde önemli bir rol oynar. Şu anda, birkaç üreticileri dışında Çin'in ısıl işlem sanayi genel düzeyi ısıl işlem sanayi tarafından DTÖ katıldıktan sonra karşı karşıya daha sert piyasa rekabet ortamına adapte olmaktan uzak olduğunu. Bunlar arasında Çin'in ısıl test etme donanımları daha da geriye. Ciddi kısıtlamalar ve oluşum teknoloji gelişimi engel ve istikrarsızlık ürün kalitesinin ve daha da önemlisi, değil etkili önleyebilirsiniz ürünleri gereksiz kalite kazalar üzerinden. Aşağıda ben mekanik parçalar ve ısıl işlem sonra takım için en sık kullanılan sertlik testi örneği verecek. Sertlik bir metal malzeme sertliğini bir göstergesidir. Sertlik değeri aslında bir birim fiziksel miktar. Esneklik, plastisite, deformasyon, güç, güç ve malzemenin tokluk gibi farklı fiziksel miktarları bir arada karakterize kapsamlı bir performanstır. Dizin, genel olarak, metal deformasyon ve çatlama metal yüzey üzerinde küçük bir hacim içinde karşı yeteneği anlamına gelir. Sertlik test etmek için taşınabilir Leeb sertlik denetim aygıtları kullanarak pratik iş parçası zarar zorunda değildir ve gruplar halinde parçalar inceleyebilirsiniz değerdir. Ürün kalite kontrol, rasyonel süreç geliştirme ve ürün kalitesi analizi için önemli deneysel yöntemler biri oldu. Yapısal parçalar ve kalıpları gerçek kullanım için test edilir. Sertlik çözümlemek ve büyük dişli şaft, iç halka dişli tedavi öncesi süreç ve Sementasyon ve su verme işlemi doğrulamak için Leeb sertlik denetim aygıtları tarafından ölçülür. 1. tedavi öncesi işlemi sonra işleminin kalitesini mercek altına alındı. Pinyon ve iç halka dişli Sementasyon tabakası sertlik dağılımı Sementasyon işlemi ve deformasyon miktarını diş bölümü ameliyat sonrası tekdüzelik doğrudan etkiler. Çekirdek (unpermeable katman) gücünü daha önemlidir. Aynı bölgede en yüksek ve en düşük sertlik arasındaki fark büyük olmasını bulunursa, diş bölümü ve şaft pinyon, iç çap ve halka dişli iç halka son yüzey test etmek için Leeb sertlik denetim aygıtları kullanırken , araç sıcaklığını ve fırın yükleme yöntemi inceledi. Yöntemi soğutma işlemi normaldir öncül altında segregasyon veya sertlik değeri ve dağıtım bir değişikliğe göre İşlenecek parçanın bant yapısında varılabilir. Örneğin, Metalografik görüntü sertlik testi siyah perlit kemer sertlik testi noktasında olduğu için Grup ayrımı çok yüksek, beyaz ferrit bant sertliği düşük olduğunu gösteriyor. Bu doku kusur sonraki Kömürleştirme ve işlemi işlemleri Şoklama ortadan kullanılmaz, ancak korunur. Bir kez büyük pinyon ve halka dişli yapısal bir bozukluk varsa, sadece kısa ömrü sorununun makine yüklü, ama aynı zamanda bir büyük ekipman kaza nedeni genellikle neden olur. Ne zaman biz test sertlik yöntemi tarafından dövülmüş bantlama böyle ayrımcılık olduğunu algılayın, çözüm hemen çözüm tedavi işlemi veya diğer işlemler dolayısıyla ekipman önleme grup ayrımı ortadan kaldırmak için ortadan kaldırılabilir kaza ve azalan bakiyeli kayıp. 2. sonra Sementasyon işlemi, dişli şaft son ısıl işlem ve işlemin iç halka dişli mercek altına alındı. Genellikle, Müfettiş sadece HRC sertlikte örnek sınar ve örnek Metalografik analiz için keser: katman, karbür sınıf, Morfoloji dağıtım, tutulan östenit tutar morfoloji ve çekirdek martensite sınıf, martensite düzeyini ve o zaman Mikrosertlik cihazı derin derinlik olarak HV550 sertlik yüzey katmanında sızma katmana test etmek için kullanılmıştır. Ancak, bu dişli şaft erken başarısızlık ve şiddetli aşınma diş kaza analizinden bulunur. Nesne sertlik özellikle derin Kömürleştirme örnek sertlik düşüktür. Fiziksel pinyon ve iç halka dişli nedenidir. Örnek aynı bloktan alınmaz, ne de bu aynı fırında ön işleme olduğunu. Bu şekilde, fiziksel nesne ve infiltrasyon önce örnek arasında özgün yapısı farklıdır ve mikroyapı ve sertlik infiltrasyon sonra farklıdır. Daha da önemlisi, işlem işlem Kömürleştirme bütün olarak işlenecek parçanın yerleşimini ve (kimyasal ısıl işlem emme) Kömürleştirme yüzey alanı arasındaki fark nedeniyle evre arabirimi tepki süreci ve ana faktörlerden biri vardır Her bileşen infiltre orta ve yüzey durumu, yüzey şekli, yüzey alanı ve İşlenecek parçanın yüzey enerji konsantrasyonu kimyasal ısıl işlem son derece önemli bir etkisi var. Rockwell Sertlik denetim aygıtları ve Mikrosertlik tester örnek katmanı, Metalografik analizi ile kombine örneği tarafından ölçülen sertlik ile Leeb sertlik denetim aygıtları ile karşılaştırıldığında tarafından ölçülen sertlik kalitesi sorunu neden olabilir hızlı ve doğru buldum. İşlenecek parçanın montajı önce gerekli süreç ayarlamalar olmanın yanı sıra, kazaları ortadan kaldırılabilir. Sertlik denetim aygıtları sınamak ve orta ve büyük karmaşık yapısı kalıp süreci doğrulamak için kullanın. Martensitli paslanmaz çelik, yem üretimi için kullanılan başlıca yapılmış bir yem kalıp bu. Orada kalıp içinde 10.000-27.000 delik ve Karma yem toz saat başına 10 ton pellet kalıp delik alanından kalıptan çekilmiş. Bu nedenle, halka kalıp kitle ve servis ömrünü temel denetim noktası sertlik ve yüzük die die delik alan geçirgenliği. Büyük boy kalıp ve kalıp delik dış çember üzerindeki dağılımı nedeniyle bir eğri yüzey test noktasıdır. Delikleri ve delikleri arasındaki boşluğu genellikle 3-4 mm'dir. Bu koşullar altında çeşitli uygulanabilirliği ve kompakt Leeb sertlik denetim aygıtları taşıyan sadece oynanır. Uygun özellikleri doğru die deliğinde gerçek Sertlik test sağlar. Ölçülen sertlik ve test blok Metalografik analizi göre düzeltilmiş ve daha makul formüle süreci ve potansiyel malzeme tam hizmet ömrünü artırmak için kullanılması gereken. Eğer halka kalıp besleme otelde servis ömrü 10 saat için genişletilir, bir saat içinde 10 ton üretim 100 ton yem, hangi kuruluşa büyük ekonomik faydalar getirecektir üretilmektedir. Malzeme 5CrMnMo büyük sıcak dövme kalıp kez takım, başarısızlık çözümleme Leeb sertlik denetim aygıtları rolü aşınma ve çöküşü nedeniyle kavite erken kullanımında başarısız olur. Sertlik Leeb sertlik denetim aygıtları kullanarak aşınma bölgesi test ettiğimizde, öğütme sertlik değeri 32-34 HRC aralığında kullanmadan önce test sertlik (38-42 HRC) daha düşük bulundu. Bu kırmızı Isıtma ikinci aşaması sıcak boş gösterir (> 10000C) (boş ayrılmış dört aşamalı olarak kavite Isıtma içine) boşluğuna, yaklaşık 80 %85, Tesisat Boflluklu duvar nedeniyle ısıdır. Isı dağılımı yavaş ve spot bazı bölgelerde sıcaklık 6500 C veya daha yüksek. Kalıp boşluğu sıcaklığını aştığında iletim ve ısı nedeniyle kalıp, kalıp temperleme sıcaklığı çalışma işlemi sırasında sertleştirme işlemi devam sürecinde, ve değişikliği yapısı ve performans gerçekleşmesi, kaynaklanan aşınma bölge ve ısı üretimi sertlik değerini azalmaya devam ediyor. Aşınma ve yıpranma, o 5CrMnMo için büyük kalıplar uygun değildir gösterir. Sıcak çalışma die 600 sıcaklık aralığında kullanırken ~ 6500C, 3Cr2W8V gibi 3Cr3Mo3VNb, sıcak iş kalıp çeliği termal kararlılık, ısı gücü ve verim gücü ile 5CrMnMo daha uygundur. Çin'in sanayileşme süreci hala tamamlanmasını uzak olduğu durumda, uluslararası gelişmiş üretim düzeyi ile farkı kısaltmak için çalışman için acil bir ihtiyaç vardır. Gibi bir şirket stratejik bir bakış açısından, ekipman, teknoloji ve özellikle gözetim donanımları üzerinden sadece ısıl işlem sanayi tanıması gerekir. Yurtiçinde ve yurtdışında yeni teknolojiler üzerinde çizim, gerçek üretim ve uygulama ısıl işlem işletmelerde bağlıdır. Çünkü DTÖ için katılım sonra beş yıllık geçiş dönemi WTO kurallarına göre bu çok mantıklı bir harekettir. Bu Çin'in imalat sanayi için çok kritik bir dönemdir. Neden sonrası geçiş dönemi nedeniyle olmasıdır. İşletmeler temelde büyük yabancı şirketlerin rekabetçi aynı konumda olacak ve bu geçiş döneminde, biz tamamen bu işletmeler için çok acil bir zorunluluktur öylesine rekabet gücünü, arttırmak hazırlayabilirsiniz.