Selam! Sertlik Testi Uçlarının tedarikçisi olarak, farklı türdeki girintilerin nasıl çalıştığını ve takip ettikleri benzersiz ölçüm ilkelerini ilk elden gördüm. Bu blogda, çeşitli sertlik testi girintilerinin ölçüm prensiplerindeki farklılıkları açıklayacağım, böylece hangisinin ihtiyaçlarınıza en uygun olduğunu daha iyi anlayabilirsiniz.
Rockwell sertlik testiyle başlayalım ve özellikleRockwell Top Girintisi. Rockwell testi son derece popülerdir çünkü hızlıdır ve çok çeşitli malzemeler üzerinde kullanılabilir. Rockwell testinin arkasındaki temel fikir, belirli bir yük altında bir girintinin nüfuz derinliğini ölçmektir.
Rockwell Bilyalı Girinti için bu genellikle belirli bir çapa sahip çelik bir bilyadır. İlk olarak malzemeye küçük bir yük uygulanır. Bu küçük yük, girintinin malzeme yüzeyine düzgün şekilde yerleşmesine yardımcı olur. Daha sonra küçük yükün üzerine büyük bir yük eklenir. Belirli bir süre sonunda ana yük kaldırılır, ancak küçük yük korunur. Sadece küçük yükün uygulandığı zaman ile büyük yükün uygulandığı (ve daha sonra kaldırıldığı) zaman arasındaki penetrasyon derinliği farkı ölçülür. Bu derinlik farkı daha sonra Rockwell sertlik numarasını belirlemek için kullanılır. Malzeme ne kadar sert olursa yük altında o kadar az deforme olur ve dolayısıyla nüfuz derinliği de o kadar küçük olur.
Şimdi Brinell sertlik testine geçelim. Brinell girintisi tipik olarak sertleştirilmiş çelik veya karbür bir bilyadır ve genellikle Rockwell bilyesine kıyasla daha büyük çapa sahiptir. Brinell testinde malzemeye belirli bir süre boyunca, genellikle 10-30 saniye kadar, nispeten yüksek tek bir yük uygulanır. Yük kaldırıldıktan sonra malzeme yüzeyinde kalan girintinin çapı mikroskop kullanılarak ölçülür. Brinell sertlik numarası uygulanan yüke ve girintinin yüzey alanına göre hesaplanır. Daha sert bir malzeme daha küçük bir girinti çapına sahip olacak ve bu da daha yüksek Brinell sertlik numarasına yol açacaktır.
Rockwell ve Brinell testleri (ve ilgili girintiler) arasındaki temel farklardan biri sertliği ölçme şeklidir. Rockwell testi nüfuz derinliğine odaklanırken Brinell testi girintinin çapına bakar. Bu, Rockwell testinin yalnızca derinlik değişimini ölçtüğü için ince malzemeler veya büyük bir girinti istemediğiniz malzemeler için daha uygun olduğu anlamına gelir. Öte yandan Brinell testi, kaba veya heterojen yapıya sahip malzemeler için daha iyidir, çünkü daha büyük girinti, malzemedeki değişikliklerin ortalamasını alır.
Bir sonraki adım Vickers sertlik testidir.Sertlik Ölçme Cihazı Elmas Uçkare tabanlı bir piramit şeklinde. Vickers testinde elmas uç kullanılarak malzemeye bir yük uygulanır. Yük kaldırıldıktan sonra malzeme üzerinde kalan kare girintinin çapraz uzunlukları mikroskop kullanılarak ölçülür. Vickers sertlik numarası uygulanan yüke ve girintinin yüzey alanına göre hesaplanır.
Vickers testi yüksek doğruluğuyla bilinir ve çok yumuşaktan çok serte kadar çok çeşitli malzemeler üzerinde kullanılabilir. Girinti nispeten küçük olduğundan, küçük alanların veya ince filmlerin sertliğini ölçmek için de harikadır. Elmas uç son derece serttir ve deforme olmadan yüksek yüklere dayanabilir, bu da onu sert malzemelerin test edilmesi için ideal kılar.
Rockwell ve Brinell testleri ile karşılaştırıldığında Vickers testi daha hassas bir ölçüme sahiptir çünkü girintinin çapraz uzunluklarını ölçer ve bu da malzemenin sertliği hakkında daha iyi bir gösterge sağlar. Ancak diyagonal uzunlukların dikkatli bir şekilde ölçülmesini gerektirdiğinden biraz daha zaman alıcıdır.
Bir diğer önemli girinti ise Knoop girintisidir. Knoop girintisi aynı zamanda bir elmas girintisidir, ancak uzun, eşkenar dörtgen bir şekle sahiptir. Vickers testine benzer şekilde, Knoop girintisi kullanılarak malzemeye bir yük uygulanır. Yük kaldırıldıktan sonra girintinin uzun köşegeninin uzunluğu ölçülür. Knoop sertlik numarası, uygulanan yüke ve girintinin öngörülen alanına göre hesaplanır.
Knoop testi özellikle kırılgan malzemelerin veya hiyerarşik yapıya sahip malzemelerin test edilmesinde kullanışlıdır. Girintinin uzatılmış şekli, Vickers gibi kare şekilli bir girintiye kıyasla malzemede daha az çatlamaya ve hasara neden olur. Ayrıca girintinin yalnızca uzun köşegenini ölçtüğü için çok ince katmanları veya alanın sınırlı olduğu alanları test etmek için kullanılabilir.
Peki ölçüm ilkelerindeki bu farklılıklar neden önemlidir? Test ettiğiniz malzemeye, numunenin boyutuna ve ihtiyaç duyduğunuz doğruluk düzeyine bağlı olarak doğru girintiyi ve test yöntemini seçmek isteyeceksiniz. Örneğin, pürüzlü bir yüzeye sahip büyük, kalın bir metal parçasını test ediyorsanız Brinell testi en iyi seçenek olabilir. Ancak küçük, hassas bir elektronik bileşenle çalışıyorsanız, elmas uçlu Vickers veya Knoop testi daha uygun olacaktır.
Sertlik Testi Uçlarının tedarikçisi olarak, doğru ucu seçmenin biraz kafa karıştırıcı olabileceğini biliyorum. Bu yüzden yardım etmek için buradayım. İster çeşitli metallerde hızlı sertlik ölçümleri için ister çok çalışan bir metal üzerinde Rockwell Bilyalı Uça ihtiyacınız olsunSertlik Ölçme Cihazı Elmas UçSert malzemelerin doğru şekilde test edilmesi için yanınızdayım.
Bir sertlik testi ucu arıyorsanız ve uygulamanız için hangisinin doğru olduğu konusunda sorularınız varsa, bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin. Özel ihtiyaçlarınızı tartışabiliriz ve size sertlik testi gereksinimleriniz için mükemmel ucu sağlamak için elimden geleni yapacağım.
Referanslar
- Callister, WD ve Rethwisch, DG (2010). Malzeme Bilimi ve Mühendisliği: Giriş. Wiley.
- ASTM Uluslararası. (2019). Metalik Malzemelerin Rockwell Sertliği ve Rockwell Yüzeysel Sertliği için Standart Test Yöntemleri. ASTM E18 - 19.
- ASTM Uluslararası. (2019). Metalik Malzemelerin Brinell Sertliğine İlişkin Standart Test Yöntemi. ASTM E10 - 18a.
- ASTM Uluslararası. (2018). Malzemelerin Vickers Sertliği ve Knoop Sertliği için Standart Test Yöntemleri. ASTM E92 - 17e1.